2. 产品型号

QC-KWB-225L

3. 试样限制

本试验设备禁止：

①易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存

②腐蚀性物质试样的试验或储存

③生物试样的试验或储存

④强电磁发射源试样的试验或储存

4. 容积、尺寸和重量

4.1. 标称内容积

225L

4.2. 内型尺寸

W500*H750*D60mm

4.3. 外型尺寸

W850*H1900*D2200mm

4.4. 重量

约350㎏

5. 性能

5.1. 测试环境条件

5.2. 测试方法

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

GB/T 5170.2-1996 温度试验设备,

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高温试验方法Bb

    GJB150.3-1986 高温试验

    GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低温试验方法Ab

    GJB150.4-1986 低温试验

    GJB150.9-1986 热试验

    GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定湿热试验方法Cab

    GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)交变湿热试验方法Db

5.3. 温度范围

-70℃→+150℃非线性温度范围

线性快速温变范围（-40℃→+85℃满足20℃/min）

5.4. 温度波动度

±0.2℃

5.5. 温度偏差

±2.0℃

5.6. 升温时间

-40℃→+85℃  线性（满足线性20℃/min)

5.7. 降温时间

+85℃→-40℃  线性（满足线性20℃/min)

5.8. 负载情况

空载

5.9. 工作噪音

A声级≤70dB(A) 

(在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)

5.10. 满足试验标准

①GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法

②GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法

③GJB 150.3-1986   高温试验

④GJB 150.4-1986   低温试验

⑤IEC68-2-1 试验A：寒冷.

⑥GB 11158《高温试验箱技术条件》

⑦GB/T 2423.2《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》.

6. 结构特征

6.1. 保温围护结构

①外壁材料：冷轧钢板静电双面喷塑

②内壁材料：不锈钢板SUS﹟304 .

③箱体保温材料：100mm耐高温硬质聚氨酯泡沫.

④箱门保温材料：100mm耐高温硬质聚氨酯泡沫.

6.2. 底部结构强度

试验箱底部做轨道沉重能力：≤100Kg/m²(负载)，工作室底板采用4mm 槽钢整体焊接。

6.3. 空气调节通道

①不锈钢长轴离心风机： 2台/370W.

②风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、排水装置、压力平衡口、可调式导风板、温度传感器

6.4. 试验箱标准配置

①視窗300x450x40mm 3层真空钢化玻璃.

②平面嵌入式把手，

③門鉸鏈:SUS #304进口铰链

④箱內节能燈：三雄激光LED灯/ 11W

⑤引线孔：φ50mm 1个（配胶塞1个）

6.5. 箱门

① 单片门,向外打开，铰链在左，把手在右（面对箱体正面时）。

②配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门），门上配电热防结露，中空玻璃观测窗可视范围约（W380×H620mm）共一个，箱体需配一个电热防结（W380xH620mm） 门框备防结露电热装置 

门的安装方位方式：门装在正对调节通道的那个侧面的中部

6.6. 控制面板

进口韩国三元控制器(TEMI2700)显示屏、温（湿）度控制显示屏、设备累时器（0～99999小时、不可复零）、超温保护设定装置、急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、USB接口，具备USB功能可下载曲线及数据。

6.7. 机械室

制冷机组、压缩机接水盘、排压装置、加热装置，备用试样测试电源

6.8. 配电柜

配电板、散热风扇、总电源开关、装置IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、断路器

6.9. 　加热器

①鳍片式散热管形不锈钢电热器

② 热控制方式：SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽

③ 热功率：约10.0KW

6.10. 电源线孔及排水孔

位于箱体背面

7. 制冷系统

7.1. 冷热装置

①德国比泽尔高效率省电型超低温冷冻系统

(水冷式散热方式).

②冷却方式：水冷（我司增送台湾良机水塔15Ｔ一台）

7.2. 冷热交换装置

双级制冷系统，2台比泽尔半封闭压缩机。

采超高效率 SWEP 冷煤冷热交换设计

【瑞典制 (sus#316)】，较传统内螺旋式效益高.

7.3. 发热负载调节

①采用自动调节冷煤流量装置，有效带走待测品发热负载与德/日技

术同步.

②比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、更节能之超效能.

7.4. 制冷压缩机

德国比泽尔半封闭压缩机

7.5. 高效率元件

①冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置.

②节流装置均采用进口弛名制冷配件。

7.6． 膨脹系統：

容量控制之冷凍系統  （毛细管）.

7.7. 蒸发冷凝器

不锈钢钎焊板式换热器.

7.8. 制冷机控制方式

①控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况.

②蒸发压力调节阀.

③压缩机回气冷却回路

② 制冷机系统设计有避震管等减振、降噪措施

7.9.制冷剂

霍尼韦尔R404a（臭氧耗损指数均为0）/进口R23环保冷媒

7.10.蒸发压力阀

日本鹭宫进口品牌，低湿试验及高湿试验长期运行时可保证蒸发器不会出现结霜而导致降温故障等问题。

8.电气控制系统

a) 控制器型号

进口韩国三元控制器(TEMI2700)可程序温度控制器

b) 控制器规格

技术指标：
1. 7吋真彩触摸薄屏
2. 两种控制方式：程式/定值
3. 传感器类型：两路PT100输入（可选电子传感器输入）
4. 输出方式：电压脉冲（SSR）/控制输出：2路（温度/湿度）/2路4-20mA 模拟输出/16路继电器输出(无源)
5. 控制信号：8路IS控制信号/8路T控制信号/4路AL控制信号
6. 报警信号：16个DI外部障碍报警
7. 温度测量范围：-90.00℃--200.00℃，（可选-90.00℃--300.00℃）误差±0.2℃；
9. 通讯接口：（RS232/RS485，通讯最长距离1.2km[光纤可达30km]）；
10. 界面语言类型：中文/英文
11. 具备汉字输入功能；
12. 可带打印机（USB功能可选）；
13. 多种信号组合继电器输出，信号可进行逻辑运算（NOT,AND,OR,NOR,XOR），
    简称PLC编程能力；
14. 继电器控制方式多样化：参数->继电器模式，继电器->参数模式，逻辑组合
    模式，复合信号模式；
15. 程式编辑：可编120组程式，每组程式最大可编100段；
16. 带网络功能，IP地址可设；
17. 可远程控制仪表；
18. 产品显示清晰直观立体感强，可编程控制系统操作灵活方便，性能稳定，工作更高效；
 
规格：
外型尺寸：205 × 146 ×43 (mm) (长×宽×深)
安装开孔尺寸：175 × 175(mm) (长×宽)
TFT分辨率：800×480 64K色.

7.3控制器技术参数

精度:温度±0.1℃＋1digit 、湿度±1%R.H＋1digit

分辨率:温度±0.01℃,湿度±0.1%R.H.

温度斜率:0.1～9.9可设定.

具有上下限待机及警报功能.

温湿度入力信号干湿球PT100x2.

9组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.

干湿球自动校正画面

7.4控制方式

①抗积分饱和PID

②BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备)

③BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)

7.4画面显示功能

采画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项.

温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示.

可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数.

运转累计时间功能.

温度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能.

具单独程序编辑画面,每页最少可输入5个段次温湿度及时间.

中英文可任意切换。

故障提示画面显示。

屏幕可作背光调整.

屏幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定.

7.5程序容量及控制功能

可使用的程序组:最大120个PATTEN。

可使用的记忆容量:共12000 SEGMENTS。

可重复执行命令:每一个命令可达3200次。

程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能。

SEGMENTS时间设定0～99Hour59Min。

可程序时序控制模组装置x2组。

具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。

具RS-485或RS-232通讯接口。

具USB接口功能。

程序执行时可实时显示图形曲线。

具有自动调节冷冻能力功能。

具有预约启动及关机功能。

具有日期,时间调整功能。

按键及画面锁定（LOCK）功能。

③ 安全保护装置

a) 制冷系统

压缩机过热

压缩机过流

压缩机超压

冷凝水塔电机过热

b) 试验箱

可调式超温保护装置

空气调节通道极限超温

风机电机过热

c) 其它

总电源相序和缺相保护

漏电保护

加热管无风干烧保护

过载及短路保护

断电保护

低水压保护

④ 其他特别说明

a) 电源线缆

五芯（三相两线+保护地线）电缆4米1条（可依客户要求提供）

b) 引线孔

1个配胶塞的引线孔，直径φ50mm规格，其位置及数量在箱体结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制

10.12. USB接口

可随时下载曲线及数据。

10.13. 远程控制

局域网监控系统（选购件）

⑤ 运输

汽车包装运输

⑥ 使用条件

下列各项条件

a) 安装场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

b) 环境条件

① 温度：5℃～35℃ ②相对湿度：≤85% ③气压：86kPa～106kPa

c) 循环冷却水

水温水压流量

水管接头

其它

循环冷却水温度：≤+30℃

循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.4MPa ；冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25MPa～0.4MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa，水流量7t/h。

设备出口水和进水口管径尺寸为：3寸带外牙铁水管。设备与水塔连接间要求安装循环水泵一台，水泵的配置跟水塔的安装距离有关。符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规定

外部水源供给可使用自来水。

d) 供电条件

电源

电源容量

最大电流

电源开关

AC380V  三相四线+保护地线

电压允许波动范围：AC（380±38）V

频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

保护地线接地电阻小于4Ω

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

约30kW

100A

100Ａ（塑壳漏电保护器）

e) 对储存环境的要求

设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内

当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道（风冷型机器除外）

1

控制器（含R232通讯及软件）

韩国三元

定制

2

交流接触器

施耐德

定制

3

热继电器

施耐德

定制

4

中间继电器

施耐德

定制

5

时间继电器

台湾 CKC

定制

5

直流开关电源

台湾明纬

定制

6

欠逆相继电器

台湾AVN

定制

7

超温保护

韩国RAINBOW

定制

8

SSR

台湾士研

定制

9

温度传感器

台湾壹电

定制

10

照明灯

飞利浦

定制

11

信号指示灯

台湾TEND

定制

12

闪光蜂鸣器

上海天亿

定制

13

控制变压器

天正

定制

14

漏电保护器

斯耐德

定制

15

按钮开关

台湾天德

定制

16

加热器（加温）

台湾隆星

定制

17

循环风机

台湾三越电机

定制

18

风轮

台湾尚昱

定制

22

防汗线

台湾GOOLMAX

定制

23

多层真空玻璃视窗

香港庆强

定制

24

高温线

中国成天泰

定制

25

电线电缆

中国成天泰

定制

26

压缩机

比泽尔

定制

27

冷凝器

台湾中力制冷

定制

28

冷凝水塔

台湾良机

定制

29

干燥过滤器

丹麦丹佛斯

定制

30

膨胀阀

丹麦丹佛斯

定制

31

电磁阀

日本鹭宫

定制

32

蒸发器

台湾中力

定制

33

制冷剂

美国霍尼韦尔

定制

34

冷冻油

英国冰熊

定制

35

油分离器

艾默生

定制

36

流量调节装置

丹佛斯

定制

37

高压开关

丹麦丹佛斯

定制

38

工艺阀

台湾富洲

定制

39

板式热交换器

瑞士阿法拉伐

定制

40

循环水泵

台湾三越

定制