屏幕电测检测机

型号：QC-PMD8L

一、需求概述

l 1、检测对象： TN、STN、FSTN 等单色显示模块；各种笔段式、ICON 类、LCD 点阵类LCM 显示产品；

l 2、主要功能：可以检测LCD 显示上的品质缺陷，如开路、短路、对比度、显示不均、像素残缺等缺陷。

l 3、实现原理：首先构建前置的或者后置的、高稳定、均匀的照明系统，被检查的产品放置在设备测试夹具上，通过高精度的工业检测相机，拍攝产品显示的各种图像，将图像采集到系统主机，经过自动光学系统分析软件分析产品的性能、并判定指标是否合乎检测标准。

l 4、检测结果提示： 合格 ――― “嘟”一声提示及显示器上显示“合格” ；不合格 ――― “嘟、嘟、嘟”急促声提示及显示器上显示“不合格” ；

l 5、检测结果报表生成：在线检测时自动生成Excel 格式生产数据报表；

l 6、检测系统操作软件： 超域视界“SuperVision 5.0 自动光学检测系统软件”；

l 7、高分辨率工业检测相机和镜头，根据产品检测尺寸大小选择不同规格相机及镜头；

l 8、（1）新型号检测设定：人机界面友好、直观简洁，设置参数少，操作员能快速掌握使用；在夹具制作完备的情况下，30 分钟左右即可完成新产品检测的设定。

l            （2）之前产品型号换型检测：由于 AOI 系统具备记忆功能，用户可根据提示将待换型号夹具放置到夹具提示位置，即可进行批量检测; 换型方便、快捷

l 9、检测速度（不包括上下料及切换画面的时间）；800毫秒/画面

l 10、视觉检测系统黑白点精度及检测区域

l （1）AOI 系统检测精度：稳定检测能力0.15mm；最高检测能力0.10mm；

l （2）最大检测区域尺寸 150 x 75 mm（2 个相机检测）;

l 11、视觉检测系统 STN / FSTN 点阵产品检测能力

l LCD点阵产品检测精度由相机的分辨率、待测STN / FSTN点阵产品行列数及视觉工具的参数共同决定；

l 稳定检测能力：10 pixel x 10 pixel / STN产品每个显示点阵DOT；

l 最高检测能力： 8 pixel x 8 pixel / STN产品每个显示点阵DOT；

l 12、系统检测稳定性

l 缺划、多划： ≤ 1 PPM ；

l 针孔、内污： ≤ 20 PPM ？；（检测精度临界线难以划分）

l 注：灰尘及静电干扰不计；针孔、内污缺陷因产品视角方向不同导致相机无法清晰成像检测的不计；内污缺陷与LCD 屏的背景偏差在25 个灰度值内一般因灰尘干扰无法稳定检测。

l 13、检测OK的产品要打点标识处理

l 实现双轨道检测岗位独立运行检测；

l 检测不受另一岗位影响，不需要另一岗位检测完成退出方可开始工作。

二、设备整机图

三、解决方案

1.视觉系统安装示意图

2.案例分析

A.产品一：白点、划痕检测
效果图

        检测通电显示状态下，有没有白点或者白色划痕。检测灰差大于20，尺寸大于0.15mm的缺陷。

B.产品一：漏笔检测       

效果图

     检测通电显示状态下，字符笔画有无缺失。检测灰差大于20，尺寸大于0.15mm的缺陷。

C.产品一：漏笔检测       

效果图

     检测通电显示状态下，切换不同画面，字符笔画有无缺失。检测灰差大于20，尺寸大于0.15mm的缺陷。

D.产品一：漏笔检测       

效果图

       检测通电显示状态下，切换不同画面，字符笔画有无缺失。检测灰差大于20，尺寸大于0.15mm的缺陷。

本方案根据样品打光测试给出，以现场产品测试效果为准。

幻灯片10

E.产品二：白点检测

效果图

白点（可检测灰度差大于20，尺寸大于0.15mm缺陷）

F.产品二： MURA

效果图

MURA （可检测灰度差大于20，尺寸大于0.15mm缺陷）

方案分析产品二：MURA

MURA （可检测灰度差大于20，尺寸大于0.15mm缺陷）

方案分析产品二：断线

断线（暂无NG样品，通过检测格子是否黑色即可检出。 （可检测灰度差大于20，尺寸大于0.15mm缺陷） ）

五、其它事项

1.验收期：设备调试完毕正常使用3个月无异常验收；

2.验收标准：以提供的样品作为验收标本，检测项目符合规格书体现的规格参数；产品一：屏幕背景本身是黑色的，无法检测黑点。产品二：黑点暂无样品，点阵产品有黑色的格子，格子旁边有黑色的阴影，当黑点靠近格子的时候难以分辨，检测程度需有样品再进一步验证，尽力做到最后好，但黑点NG品不作为验收依据；3.保修期：设备验收后整机保修一年。

4.交货期：收到PO单后40个工作日。